Armeg Ltd

09/08/2021

Leaders du marché dans la conception et la fabrication d'accessoires de perçage d'outils électriques haute performance, ARMEG est réputé pour sa qualité incroyable, ses connaissances approfondies et l'innovation de ses produits. Reconnue comme faisant partie de la prestigieuse organisation 'Made in Sheffield', ARMEG a servi à la fois le Royaume-Uni et une clientèle mondiale depuis plus de 45 ans, fournissant des solutions de perçage d'outils offrant une précision et une durabilité ultimes.

Fabricants d'une gamme de composants de perçage complexes, ARMEG entreprend régulièrement des usinages complexes où la précision et la polyvalence sont la clé du processus de fabrication.

ARMEG a contacté NIKKEN pour discuter d'une solution rotative de remplacement dont ils avaient désormais besoin dans un délai rapide. Ayant déjà investi dans trois tables rotatives NIKKEN pour leur réputation et leur précision irréprochable, ARMEG était convaincu que NIKKEN pouvait fournir une configuration de haute qualité avec une plus grande capacité.

NIKKEN a proposé la solution de table rotative NCT200 intégrée de notre logiciel NIKKEN I/O, offrant une très haute précision avec une sécurité supplémentaire de la surveillance des conditions. La table rotative compacte ultime, le NCT200 offre un couple de serrage fort de 900 Nm et un faux plateau amovible, offrant la flexibilité pour les solutions de serrage dans des applications futures.

La polyvalence étant une exigence importante chez ARMEG, NIKKEN a également recommandé que la solution d'équiper ce diviseur avec le contrôleur programmable amovible Alpha 21. Ce contrôleur transférable et facile à utiliser offre la possibilité de déplacer et de partager la configuration complète entre divers centres d'usinage selon les besoins.

Depuis sa mise en œuvre, ARMEG a enregistré une augmentation de productivité exceptionnelle de 30%, ce qui a encouragé la décision d'augmenter encore ses capacités, avec un investissement dans une deuxième installation NCT200.

En raison de la nature complexe du processus d'usinage, quelques ajustements ont été nécessaires à la configuration du faux plateau assurer une précision optimale. Celles-ci ont été entreprises dans les installations de pointe du centre d'innovation NIKKEN, où une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés a travaillé sans relâche pour terminer ces révisions personnalisées et livrer la table dans un délai d'une semaine seulement.