E/S NIKKEN

NIKKEN est à l’avant-garde en utilisant les technologies les plus récentes basées sur le nuage pour accéder au big data pendant la durée de ses produits.

Pour vous offrir une conformité totale à la norme Industry 4.0, nous avons créé un nouveau système de surveillance passive et continue des conditions (E/S NIKKEN) qui fonctionne jour après jour pour vous assurer que vous êtes tenu au courant du fonctionnement de vos produits NIKKEN. Pouvoir détecter et prévoir les pannes est un atout majeur tant pour l'utilisateur final - afin de conserver le temps de fonctionnement des machines - que pour NIKKEN lui-même - afin de poursuivre des recherches de développement des produits pour l'avenir. 

FONCTIONNEMENT DE L’E/S

  1. Les capteurs inclus dans la table rotative envoient des données en temps réel via un réseau sans fil en production.
    Un récepteur sur le plancher de l’atelier reçoit ces données, effectue les traitements nécessaires et les entre dans une base de données.
  2. Les E/S NIKKEN utilisent un tableau de bord autonome basé sur le web, fournissant des données visuelles riches et personnalisables avec un système de signalisation en un coup d'œil, afin que vous puissiez voir le début d'un problème avant qu'il ne devienne une panne.
  3. Fonctionnant par Wi-Fi, l’E/S de NIKKEN peut être connectée à n’importe quel réseau local, ou même se connecter au nuage mondial. 

Standard de service

Plugin de base d’entretien en standard :

  • Mesure de jeu
  • Détection de collision
  • Surveillance du niveau de l'huile
  • La mesure du courant indique la puissance absorbée réelle de la machine pendant la production
  • La mesure de la température du moteur donne une indication du degré de surchauffe. 

Options supplémentaires

Plugin dynamique :

La surveillance des vibrations permet d’obtenir des informations sur la fréquence afin d’aider les opérateurs à réduire les vibrations uniquement sur l’espace de travail rotatif.

Plugin de signature numérique :

Le système de service de l’E/S de NIKKEN est ouvert à l’utilisateur. Un système sur mesure peut identifier des problèmes de procédé avant l’inspection, ce qui réduit les rebuts et les reprises.